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新諾高精度四軸定位熱壓機(jī)：為寧德時(shí)代電池研發(fā)注入核心設(shè)備動(dòng)能
在全球新能源產(chǎn)業(yè)加速迭代的浪潮中，寧德時(shí)代作為電池行業(yè)企業(yè)，其電池研發(fā)進(jìn)程對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的精度、穩(wěn)定性與功能性提出了嚴(yán)苛要求。新諾高精度四軸定位帶位移監(jiān)測(cè)帶排氣自動(dòng)熱壓機(jī)的推出，精準(zhǔn)契合這一需求，成為助力寧德時(shí)代突破電池研發(fā)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的核心設(shè)備。
從技術(shù)核心來看，該熱壓機(jī)以先進(jìn)電動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)為基石，實(shí)現(xiàn)了壓力的微米級(jí)精準(zhǔn)控制。在電池生產(chǎn)的電極壓制、電芯組裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，均勻受力是保障電池一致性的前提 —— 傳統(tǒng)設(shè)備易因壓力波動(dòng)導(dǎo)致電極密度不均，進(jìn)而影響電池容量與循環(huán)壽命，而新諾熱壓機(jī)通過閉環(huán)壓力反饋系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)修正壓力偏差，確保每一個(gè)壓制點(diǎn)位的壓力誤差控制在極小范圍，從設(shè)備層面為電池核心性能筑牢基礎(chǔ)。
穩(wěn)定溫控系統(tǒng)則是該設(shè)備的另一大亮點(diǎn)。電池材料的成型質(zhì)量與活性物質(zhì)穩(wěn)定性，對(duì)溫度變化極為敏感：溫度過低可能導(dǎo)致材料結(jié)合不緊密，出現(xiàn)分層、脫落問題；溫度過高則可能破壞電極結(jié)構(gòu)或電解液成分，引發(fā)安全隱患。新諾熱壓機(jī)針對(duì)不同電池材料（如三元鋰、磷酸鐵鋰）的熱壓工藝需求，開發(fā)出多段式溫控曲線，可在熱壓過程中精準(zhǔn)維持目標(biāo)溫度，偏差控制在 ±1℃以內(nèi)，不僅保障了工藝效果的穩(wěn)定性，更直接為電池的高品質(zhì)與長期可靠運(yùn)行提供了根源性保障。
此外，設(shè)備搭載的四軸定位功能 + 位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)一步提升了工藝精度與可追溯性。在電池組裝熱壓環(huán)節(jié)，四軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)電芯與極耳的精準(zhǔn)對(duì)位，避免因定位偏差導(dǎo)致的極耳虛焊、短路風(fēng)險(xiǎn)；而實(shí)時(shí)位移監(jiān)測(cè)則能動(dòng)態(tài)記錄熱壓過程中材料的形變數(shù)據(jù)，為寧德時(shí)代的研發(fā)團(tuán)隊(duì)提供關(guān)鍵工藝參數(shù)反饋 —— 通過分析位移變化與電池性能的關(guān)聯(lián)，研發(fā)人員可快速優(yōu)化熱壓工藝參數(shù)，加速新型電池的研發(fā)周期。
同時(shí)，自動(dòng)排氣設(shè)計(jì)也解決了傳統(tǒng)熱壓工藝中的一大痛點(diǎn)。電池?zé)釅哼^程中，電芯內(nèi)部可能殘留空氣或揮發(fā)性氣體，若無法及時(shí)排出，會(huì)形成氣泡導(dǎo)致電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，影響電池能量密度與安全性。新諾熱壓機(jī)通過預(yù)設(shè)排氣程序，在熱壓過程中精準(zhǔn)控制壓力釋放時(shí)機(jī)，高效排出電芯內(nèi)部氣體，進(jìn)一步提升電池成品率與性能穩(wěn)定性。
作為寧德時(shí)代電池研發(fā)的 “裝備伙伴"，新諾高精度四軸定位自動(dòng)熱壓機(jī)不僅以技術(shù)創(chuàng)新滿足了電池生產(chǎn)對(duì)精度、穩(wěn)定性的嚴(yán)苛要求，更通過位移監(jiān)測(cè)、自動(dòng)排氣等功能性設(shè)計(jì)，為研發(fā)端提供了數(shù)據(jù)化、智能化的工藝支持，助力寧德時(shí)代在新能源電池技術(shù)迭代中持續(xù)保持優(yōu)勢(shì)。
